自動(dòng)化改造之液壓剪板機(jī)數(shù)控
隨著我國經(jīng)濟(jì)的持續(xù)高速增長，社會(huì)對(duì)各類板材的需求量不斷增長，對(duì)板材加工的精度提出了更高的要求；另外，隨著企業(yè)之間的競爭日益加劇和人力資源成本的上升，廠家為了在競爭中占據(jù)有利地位，除了保證板材加工的精度外，對(duì)板材加工的效率也提出了更高的要求。基于上述，板材生產(chǎn)加工企業(yè)迫切需要高精度、高效率的生產(chǎn)設(shè)備。剪板機(jī)是板材加工企業(yè)的關(guān)鍵生產(chǎn)設(shè)備之一，一些資金雄厚的企業(yè)，出巨資購買全新數(shù)控剪板機(jī)；另外，還有相當(dāng)一批中小企業(yè)希望通過對(duì)原設(shè)備的技術(shù)改造來滿足這些新要求。

普通剪板機(jī)存在的主要不足有：

1. 加工精度不高。
造成加工精度不高的主要原因，一方面是加工尺寸由操作人員用普通鋼尺手動(dòng)測得，精度難以保證；另一方面采用異步電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)鏈條傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，這樣不僅定位精度低，而且易造成剪切面的機(jī)械偏差，這種偏差隨加工板材寬度增加而加大。

2. 操作繁瑣，容易出錯(cuò)。
剪板機(jī)需要人工操作，剪板動(dòng)作的控制需人工完成，占用人力資源，也容易出錯(cuò)。

3. 能耗大，效率低
剪板機(jī)的動(dòng)力系統(tǒng)一般使用普通異步電機(jī)，在剪板過程中不斷啟停，能耗大、效率低。針對(duì)這些情況，可以對(duì)剪板機(jī)進(jìn)行自動(dòng)化改造，提高工作效率和剪板精度，降低能耗。

操作人員通過人機(jī)界面設(shè)定剪板數(shù)量、加工長度、送料速度、剪板頻率等等參數(shù)，參數(shù)可以斷電保持。正常剪切開始后，A5控制變頻器啟動(dòng)電機(jī)，傳動(dòng)板材，當(dāng)板材到達(dá)光電傳感器的位置時(shí)，光電傳感器將信號(hào)反饋至A5，A5控制變頻器停車，控制切刀動(dòng)作進(jìn)行剪板，完成一塊料的加工，然后A5再控制變頻器啟動(dòng)，進(jìn)行下一塊料的加工。加工過程中，A5可以完成對(duì)加工數(shù)量、剪板頻率、送料速度等的統(tǒng)計(jì)，并可以在人機(jī)界面上實(shí)時(shí)顯示。