使用剪板機時可能出現(xiàn)的情況
故障現(xiàn)象：剪刀提升緩慢甚至不能提升。
用戶維修人員檢查所有閥件未發(fā)現(xiàn)問題，便讓我修泵。不知為什么系統(tǒng)沒設壓力表，也不知泵壓力是多少，我拆開泵檢查，發(fā)現(xiàn)兩個密封圈損壞，更換后，故障依舊，但從泵回油洶涌程度判斷，泵問題不大，因沒有圖紙，也無法確定故障點。便拆開油路塊，畫了一張圖，（為了方便大家看圖將與剪刀缸無關的回路省略）
原理分析如下：
YV1得電換向閥左位，油經CV1   進入油缸（油缸是直徑不同的同步缸）經CV2回油剪刀提升；
YV2得電換向閥右位，油經單向閥   進入油缸，經背壓閥回油。
開始以為單向閥關閉不嚴，使CV2關閉，油缸無法回油造成的。檢查單向閥彈簧正常，閥芯啟閉自如，微小碰傷不至于使CV2關閉。
又經過仔細檢查，發(fā)現(xiàn)油箱液面下，有一細管往外噴油，就是圖中A點，看到這大家就會知道故障原因吧，。分析:YV1得電換向閥左位,油經A點旁通管跑掉了，A點背壓太低，無法打開CV1，打開也無力提升剪刀。我在A點的管上加個節(jié)流閥，將節(jié)流閥關小，提高A點背壓，故障消除。但不可將節(jié)流閥關死，那樣剪刀提升停止時，會引起沖擊振動，原因大家可自行分析。可見背壓小了不行，大了也不行。
故障原因：可能是以下兩個原因
        1   油泵經過使用容積效率降低，A點背壓降低。
        2   A點旁路上有一個節(jié)流塞被沖掉了，但沒查到油路上可以旋節(jié)流塞的螺紋，以上是我的分析，歡迎大家批評指正。同時希望大家   寫一點自己的東西，互相學習一下。板材廠生產的幅寬成卷鋼板一般需要經過校平和分剪，才能成為最終產品提供給客戶使用，因此鋼板校平剪板機是鋼板廠和板材倉庫重要的生產設備。由于傳統(tǒng)的剪板機在使用方面存在諸多問題，針對傳統(tǒng)鋼板校平剪板機存在的生產效率和剪切定位精度低的問題，研制了基于臺達工控產品的460mm幅寬成卷鋼板校平剪板機自動控制系統(tǒng)，該系統(tǒng)已投入生產使用，運行穩(wěn)定可靠，控制精度高，維護使用方便，受到用戶好評。本文從工藝技術角度對研制過程中的某些關鍵技術和工程實現(xiàn)相關問題作些討論。